Moretti, soluzioni di fissaggio per le migliori aziende meccaniche

Il fissaggio dei pezzi da lavorare è un passaggio fondamentale per tutte le aziende che eseguono lavorazioni meccaniche. Scegliere un sistema di fissaggio adeguato alle esigenze della produzione è importante per assicurare efficienza e produttività.

La selezione del sistema dipende principalmente dalle caratteristiche del pezzo da fissare, e dal suo essere magnetico o amagnetico.

Per i vari tipi di fissaggio, esistono soluzioni tecnologicamente all’avanguardia, efficaci e affidabili. Ne abbiamo parlato con Francesco Moretti, Amministratore Delegato di Moretti SRL, un’eccellenza italiana in questo segmento.

Potrebbe fornirci una breve descrizione della società?

L’azienda è stata fondata nel 1979 e da oltre 40 anni si occupa di fornire alle aziende meccaniche sistemi di fissaggio innovativi e affidabili.

Siamo un team di circa 30 persone e le nostre soluzioni sono un esempio di genuino Made in Italy: le realizziamo interamente a Villa Guardia, nei pressi di Como, nei nostri stabilimenti produttivi che occupano un’area di 6.000 metri quadri, dei quali 3.000 dedicati alla produzione e 500 agli uffici e servizi.

Quali sono le caratteristiche della produzione?

Le nostre soluzioni si dividono in sistemi meccanici (soluzioni standard), e sistemi basati sulla tecnologia del vuoto, per fissare materiali amagnetici (soluzioni Vacuum).

Esistono molti produttori di sistemi meccanici di fissaggio, ma non sono tutti uguali: chi ha già provato le soluzioni Moretti sa che in decenni di esperienza abbiamo sviluppato una capacità di ascolto e comprensione delle esigenze dei clienti che ci porta a distinguerci per la capacità di problem-solving e l’affidabilità delle nostre soluzioni.

Oltre ai modelli più richiesti – cubi, spalle e tavole di fissaggio – realizziamo anche sistemi ad hoc per specifiche lavorazioni, in tempi rapidi e con una perfetta rispondenza alle esigenze del processo produttivo.

Per quanto riguarda le soluzioni Vacuum, le aziende che le offrono non sono altrettanto numerose e la qualità offerta, a quanto ci riferiscono i nostri clienti, non è uniforme: e così sono in molti ad arrivare da noi con una certa diffidenza verso questa tecnologia di fissaggio. Il nostro impegno è di dissipare ogni dubbio offrendo soluzioni basate sulla tecnologia del vuoto dall’alta affidabilità e ripetibilità ed allo stesso tempo con tutti i vantaggi derivanti dal non avere vincoli ed ingombri tipici del bloccaggio meccanico, un risultato ottenuto grazie ai decenni di ricerca in questo segmento.

Per le soluzioni Vacuum, non ci sono dei veri e propri standard, in quanto ogni cliente ha esigenze a sé; la modularità dei nostri sistemi e il totale controllo sulla produzione ci permette però di fornire soluzioni su misura in tempi del tutto compatibili con i piani di produzione dei clienti.

Quali sono i vostri mercati principali?

Dal punto di vista geografico, le nostre soluzioni hanno trovato collocazione principalmente in Italia ed Europa, ma la nostra reputazione ha valicato anche questi confini: ci sono soluzioni Moretti in uso presso stabilimenti in Canada, India e Giappone.

Per quanto riguarda i settori applicativi, sono moltissimi: l’esigenza di bloccaggio è infatti trasversale e riguarda tutte le aziende che effettuano lavorazioni meccaniche. In particolare però, oltre alle aziende meccaniche in generale, i nostri sistemi sono molto diffusi in segmenti dove affidabilità e precisione sono cruciali, come l’aeronautica o la produzione di energia.

I sistemi Vacuum, per la loro capacità di fissare materiali amagnetici, sono particolarmente apprezzati, oltre che in aeronautica, anche in segmenti quali l’occhialeria o la produzione di auto da corsa, che impiegano una notevole varietà di questi materiali, dall’ottone alla fibra di carbonio.

Quali sono i punti di forza delle soluzioni Moretti?

Sono diversi, fisici e immateriali: fra i primi rientra la scelta dei materiali di qualità. Questa si riflette nell’affidabilità e durata delle nostre soluzioni, che i clienti apprezzano. Dalla ghisa stabilizzata all’esclusivo Granisint, innovativo materiale più leggero dell’alluminio e con capacità di smorzamento delle vibrazioni persino migliori di quelle della ghisa, tutti i materiali che usiamo sono selezionati per assicurarne la perfetta corrispondenza ai requisiti della produzione.

Sul fronte dei servizi, è sicuramene la nostra disponibilità a studiare soluzioni su misura a fare la differenza. La nostra esperienza ci permette di tenere in considerazione sia l’esigenza di rispettare standard qualitativi elevati, sia la consapevolezza che il tempo è un fattore critico per la competitività.

Per soddisfare queste richieste, soprattutto in periodo di difficile approvvigionamento delle materie prime, facciamo in modo di avere scorte dei materiali grezzi e dei semilavorati di più frequente utilizzo sempre a magazzino, in modo da poter completare le personalizzazioni in tempi brevi.

E l’assistenza?

Dopo l’acquisto, i clienti apprezzano che non ci limitiamo al classico ruolo di fornitore, ma ci adoperiamo per fornire un supporto concreto.

Se è vero infatti che le soluzioni meccaniche generalmente non richiedono manutenzione, va anche detto che se, per la natura particolarmente gravosa di qualche processo produttivo, dovessero verificarsi rotture, siamo fra i pochissimi fornitori ad offrire riparazioni, riportando il sistema riparato all’efficienza originale con una spesa decisamente inferiore alla sostituzione.

Per le soluzioni Vacuum, che qualche forma di manutenzione la richiedono, i nostri clienti scoprono che li mettiamo in grado di gestire questo aspetto in autonomia, grazie alla manualistica chiara ed esaustiva, al Kit di assistenza– comprensivo di filtri, lubrificanti e altre parti che necessitano di manutenzione, reintegro o sostituzione periodica – e agli interventi di assistenza da remoto. Il nostro service è in grado di risolvere la maggior parte delle questioni nel giro di uno o due giorni lavorativi.

Che altri vantaggi hanno i clienti che adottano soluzioni Vacuum?

Con i nostri sistemi Vacuum i clienti riescono a bloccare pezzi che altrimenti sarebbero praticamente impossibili da fissare e quindi da lavorare; le nostre soluzioni ad hoc conferiscono al processo produttivo un’efficienza difficile da raggiungere altrimenti, minimizzando gli sfridi, preservando le qualità di materiali delicati o dall’elevato valore intrinseco e permettendo lavorazioni rapide, anche su cinque assi.

La validità delle nostre soluzioni su misura è tale che talvolta diventano… standard: certe soluzioni che abbiamo sviluppato per produttori di occhialeria, ad esempio, si sono rivelate talmente efficienti da essere replicate in altri stabilimenti e anche da altre aziende dello stesso segmento, fissando nuovi parametri qualitativi per le rispettive tipologie di lavorazione.

Come selezionate la soluzione più adatta alle esigenze di un cliente?

Il processo è semplice: il cliente ci fornisce un modello tridimensionale dell’oggetto che intende fissare, indicando naturalmente anche il materiale di cui è composto e il tipo di lavorazione richiesta.

Il modello passa poi al nostro ufficio di progettazione che determina rapidamente se siamo in grado di realizzare un sistema di fissaggio efficiente e adeguato alle esigenze della produzione.

A questo punto viene preparata una bozza della soluzione che potremmo realizzare, con un dettagliato preventivo e una stima delle tempistiche; successivamente all’accettazione da parte del cliente, si parte con la realizzazione.

Grazie alla gestione della logistica di grezzi e semilavorati e all’efficienza dei nostri macchinari, il sistema viene poi realizzato e consegnato nei tempi concordati con il cliente.

I vostri interlocutori principali sono gli utilizzatori delle macchine utensili; vi rapportate anche con distributori e costruttori di macchine?

Generalmente è chi esegue la lavorazione che si pone il problema di come fissare il pezzo da lavorare. A questo punto si rivolge direttamente a noi, o al distributore che lo indirizza alla nostra azienda.

Chiaramente, se un costruttore di macchine vuole fornire una soluzione chiavi in mano, corredata da sistema di fissaggio, in modo che il cliente si trovi davanti un impianto completo e sia da subito in grado di utilizzarlo, possiamo sicuramente lavorare di concerto con il produttore e realizzare il sistema di fissaggio ad hoc in tempi rapidi.

In questo caso abbiamo più agio di integrare, ad esempio, il PLC e la funzione on/off del nostro impianto direttamente con la macchina utensile, fornendo una soluzione ancora più compatta e facile da utilizzare.

Come affrontate i temi di sostenibilità ed efficienza energetica nella produzione?

Siamo naturalmente consapevoli dell’importanza di questi temi; per questo il nostro reparto di ricerca, sviluppo e progettazione lavora per fornire ai clienti soluzioni di fissaggio che consumino le minori quantità possibili di aria compressa e di energia elettrica.

Pe quanto riguarda l’attività della nostra azienda, abbiamo adottato ogni accorgimento possibile per minimizzarne l’impatto ambientale: i nostri impianti produttivi sono dotati di sensori e software per il monitoraggio dei consumi energetici, grazie ai quali verifichiamo picchi e anomalie adottando i correttivi necessari per contenere i consumi e minimizzare gli sprechi.

Anche al di là del processo produttivo, ci adoperiamo per essere un’azienda ecosostenibile: abbiamo adottato un’illuminazione a LED in tutta l’azienda e installato pannelli solari sul tetto degli edifici per produrre e utilizzare energia pulita da fonti rinnovabili.

Quali strumenti utilizzate per mantenere un rapporto costante con i clienti?

Stiamo utilizzando i nuovi media per rafforzare il rapporto con i clienti e comunicare con le aziende potenzialmente interessate alle nostre soluzioni.

Un primo passo in questo senso è stato il restyling completo del nostro sito morettimodulare.it, che ora è più facile da consultare e ricco di informazioni utili per identificare rapidamente la soluzione più adatta alle proprie esigenze.

Stiamo inoltre attivando nuovi canali per rafforzare i contatti con i clienti attuali e potenziali, informarli delle novità e migliorare la nostra capacità di comprendere e soddisfare in tempi rapidi le loro esigenze.

Quali sono gli obiettivi, prospettive e progetti per il futuro?

Dopo il recente acquisto di un capannone per espandere sia la capacità produttiva, sia gli spazi dedicati ai dipendenti, abbiamo in previsione miglioramenti qualitativi di questi spazi, a partire dal magazzino grezzi e semilavorati, che stiamo pensando di automatizzare per migliorare il servizio e i tempi di realizzazione delle nostre soluzioni.

La nostra produzione ha già un buon livello di automazione, con linee automatiche di pallettizzazione FMS; abbiamo recentemente installato due nuove rettifiche e un centro di lavorazione a controllo numerico a 5 assi. Stiamo valutando anche la possibilità di creare un’isola robotizzata per le finiture, per rispondere con sempre maggior efficienza e velocità alle richieste del mercato.

Sul fonte occupazionale, la nostra azienda partecipa ai percorsi IFTS – Istruzione e Formazione Tecnica Superiore – di Regione Lombardia, permettendo a giovani diplomati di fare esperienze pratiche e comprendere le esigenze delle aziende; il programma risponde, oltre alle necessità formative degli studenti, anche alle richieste del mercato del lavoro dove il personale tecnico qualificato è difficile da reperire. Speriamo quindi che al termine del percorso formativo sarà possibile inserire in organico alcuni dei partecipanti.

Da oltre quarant’anni Moretti progetta e realizza attrezzature di fissaggio per macchine utensili. Standardizzate o su misura, meccaniche o basate sulla tecnologia del vuoto, le soluzioni Moretti soddisfano ogni richiesta dell’industria manifatturiera garantendo lavorazioni precise e ripetibili, flessibili e sicure, con costi d’esercizio contenuti.

Per informazioni su le soluzioni di fissaggio Moretti il personale tecnico e commerciale dell’azienda è a disposizione al numero +39 031 480782 o all’indirizzo info@morettimodulare.it